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专家提醒：电解铝企业高成本压力将长期存在

专家提醒：电解铝企业高成本压力将长期存在

针对急剧升温的电解铝投资热，国家管理层多次要求健康发展，但这股投资热仍在继续升温之中。

今天，本版特选登一组业内人士关于电解铝投资生产成本风险分析，希望能藉此给过热风降降温，从而敦促投资者进行一番冷静、理性的反思。

针对我国电解铝工业投资热度不减、重复建设现象增多的态势，专家提醒，该产业是资金、能源密集型原材料产业，氧化铝和电力供应紧张将在较长时间内成为制约其发展的瓶颈，目前全国已有60万吨生产能力因此闲置。

2002年我国电解铝产能达510万吨，当年实际产量435万吨，已经成为世界靠前大电解铝生产国，目前开工在建和近期拟建的还有260万吨。5月上旬，国家发展改革委发出《关于进一步加强宏观引导，促进电解铝行业有序发展的意见的通知》。通知指出，在市场需求等诸多因素刺激下，一些地方和企业盲目新建电解铝生产能力，既导致产业结构不合理，引发恶性竞争，也加剧了氧化铝原料和电力供应不足的矛盾。

氧化铝原料价格占电解铝成本的40％左右，前者是后者生产的关键性要素。我国铝土矿资源基本上是一水硬铝石，生产氧化铝的工艺较为复杂，能源消耗高，投资大，建设周期长，远远跟不上电解铝产能的扩张。目前国内形成年产氧化铝530万吨的能力，仅能满足现有电解铝产能3／5的需要；预计2005年产能增加到700万吨，但按电解铝规模扩张的速度考虑，届时仅能满足其1／2的需要。氧化铝市场长期大量倚赖进口，进口数量逐年递增，2000～2002年，进口产品占国内市场的比例由30％提高到45％，且大部分在现货市场采购，价格极易波动。

在能源消耗方面，电解铝每吨耗电高达15000千瓦时。到去年底，全国仍有110万吨产能使用技术落后、耗电高的自焙槽生产线，加重了企业电费新材料作为国家7大战略性新兴产业之1成本负使试样在直角口处撕裂担。国际电解铝厂平均规模在20万吨左右，而我国不到3万吨，电解铝厂数量却超过国外所有电解铝企业数，企业多、规模小致使国内铝厂平均电费占成本比例高于国外企业。电力经济专家机床附件吴敬儒今年早些时候指出，我国装机容量的发展赶不上用电增长的需要，昆山2002年有15个省市自治区缺电总量达到1000多万千瓦，今年供需形势比去年还严峻，而且近三年未上常规火电项目，区域性电力短缺现象短期难以改变。

国内一些铝厂目前之所以得以生存，一方面依赖相对较低的人工成本，一方面依赖地方政府在采矿、税收等方面600KN卧式拉力试验机1000kn卧式拉伸检验设备给予的优惠政策。但氧化铝市场或电力供应的些许波动，都会对其产生巨大影响。今年一季度，不少企业就遇到了成本压力骤然上升的考验。

国内外氧化铝市场自去年底开始大幅波动。国际市场价格从140～150美元／吨上涨到今年5月的300美元／吨，国产价格从1830元／吨上涨到2800元／吨。生产商几齿轮泵乎无利可图，铝出口呈现下跌趋势。同时，上海、浙江、河南等17个裹包机省、市、自治区用电告急，个别省市重新开始拉闸限电。云南铝业公司的生产用电已从0．235元／千瓦时调整到0．255元／千瓦时，由此将使今年的总成本增加3000万元。贵州铝厂则受能源短缺影响，今年产量预计下滑3万～4万吨。

专家指出，受氧化铝和电力供应的制约，我国电解铝行业相当脆弱，企业应对成本问题的严峻性和长期性有清醒的认识，脱离现状搞生产，将对企业自身和全行业的健康发展构成严重威胁。